原标题:探访珠三角“无人工厂”： 生产线上的智造变革

　　在东莞德尔能新能源科技有限公司，800多平方米的新车间被涂成蓝色，灯光投射在玻璃机箱上，一个个机械手臂在箱内上下翻转。改革开放以来，无数年轻人从全国各地赶来，在“世界工厂”的流水线上挥汗如雨。而现在，工业机器人创造的“无人工厂”改变了这一切，从上料到将数千颗电芯放入输送链，都由机械手完成。

　　2013年底，李勇军和父辈一样怀揣梦想，来到东莞的车间，成为劲胜精密的一名流水线工人。“12个小时内不停歇地重复一个动作，每个月仅有3000、4000元工资……”单调、乏味的工作状态，至今让李勇军印象深刻。

　　东莞德尔能新能源科技有限公司副总经理辛创算了一笔账：以传统的手机电池全自动化生产线为例，平均生产效率较2012年的人工生产线提高了超过10倍，当时一条生产线需要33名工人，如今只要三四人。2012年，公司从深圳落户东莞大朗时，年产值1亿元，流水线上有500余名工人。而随着自动化改造的推进，工人人数未增加，2016年的产值却达到5亿元。

　　“人脑才是我们最大的财富”

　　德尔能的新能源汽车电池生产线于今年5月正式投产。看到生产线上的机器人机床运转顺利，辛创放下心来。“一组电池的重量是一吨，人工作业根本不可能实现，新的生产线也彻底与繁重的劳动告别”。

　　前不久，他签下一笔960万元的订单，合作方是湖南机油泵股份有限公司。他们要把珠三角的“无人工厂”复制到湖南去。

　　数千平方米的车间里，机器轰鸣。

　　短短4年时间，李勇军从普通的产业工人晋升为研发工程师，兼任劲胜精密智能工厂营运部CNC领班。

　　在东莞劲胜精密组件股份有限公司的生产车间里，50台机器人有条不紊地运转着，抛光、打磨……不到20秒，一个个打磨好的手机外壳“出炉”。在偌大的车间里，偶尔有两三个技术员拿着平板电脑在遥控机械手和六轴机器人、钻削加工中心穿梭，很难再见到人影。